近日，中铝中州铝业有限公司氧化铝厂从“提升产品质量、扩大流程产量、降低能源消耗”三路出击，开展全员、全方位、全过程的技术攻关活动，成效亮眼。今年前4个月，产品质量得以提升，产量同比提高34%，每吨产品综合能耗，同比直降18%。

化学品氧化铝作为一种用途广泛、性能优异、价格经济的无机非金属材料，随着当前高科技产业崛起，其应用领域正在以超常的速度拓展。氧化铝厂是中州铝业旗下生产化学品氧化铝的主体单位，实行产、供、销一体化运营模式，直接面对“群雄逐鹿”的市场竞争，长期以来，该厂坚持以企业为主体，市场为导向，技术攻关为突破口，努力用“物美价廉”的产品，扩大市场份额。

该厂成立了以厂领导为组长的技术攻关组，坚持每旬、每月召开例会，汇报项目进度，提出下一步目标。针对各个项目的难点，则汇集团队的力量，“会诊”制约因素，“集中火力”突破。该厂厂长吴长河说：“特别是中州铝业今年新出台了“科技研发、技术攻关项目管理办法”，除对攻关项目安排专项经费外，这个文件还有一个鲜明的特点，就是强调只要攻关项目有改善就有奖励，避免了过去那种由于未达到设定攻关目标而得不到奖励的现象，为调动科技人员创新积极性增添了一把火。”

质量就是市场。技术人员围绕制约产品质量提升的关键环节，把市场价值和技术攻关融为一体，致力于擦亮产品品牌。由于流程中管道物料结疤脱落，一度造成产品疵点超标。技术人员在对4台回转筛的密封性能进行改造后，回转筛可以把脱落下来的结疤准确地“捕捉到自己的网中”，避免其进入到产品中，解决了这个问题。据该厂副厂长邹荣玉介绍，除此之外，他们还开展了“提高细白产品质量,扩大销量”、“压滤机隔膜改型更换，减少产品二次污染”等多项技术质量攻关活动，提升产品质量。目前，他们的产品用户已遍布全国各地，并远销日本、韩国等国家。

技术科科长李志刚认为，技术攻关在保证提升流程产能方面也同样不可小觑。他们把“降低钠硅渣浆A/S”、“提高碳分分解率”、“种分系统流槽改造”等作为理顺流程的“重量级”项目，编制工作计划，明确责任分工，实行“定区域、定人员、定目标”的“三定”工作法，出台20项保障措施，强化工作落实。技术人员深入现场，跟班作业，查找问题点，并会同当班员工探讨改进加工工艺的思路和办法。“我们技术攻关的显著特点是，每个项目中都融入了一线员工的思想，因为他们是流程的操作者，最知道改善点在哪里。”李志刚说，“技术攻关带来了流程更加顺畅，在不增加投入的情况下，流程的产量得到了有效扩大。”

为激发全员参与现场技术攻关的热情，该厂对影响能耗的关键指标进行统计后，运用与行业先进进行对标管理的方法倒逼各个班组开展自主攻关活动。通过分析本岗位人员素质、生产环境、作业方法后，班组员工提出了“优化桨干机生产效率”、“延长返溶运行周期”等10个班组级别的重点改善项目。日常操作中，各专业的技术人员与员工一起反复摸索和总结，找出了制约能耗指标优化的突破点，制定了相应的措施，实现了项目攻关预期目标，拉动新水消耗、蒸汽消耗、电力消耗等能耗指标同比下行，产品综合能耗走低。